皮带秤的称重是物料在输送状态下利用称重传感器和测速传感器把皮带上通过的物料重量与皮带速度转换成电信号。现场放大器对两组信号进行适当处理，输送给主控制计算机进行积算、调节、控制等。从显示器打印机上给出称重累计结果。这是利用现代控制原理完成皮带秤自动、连续累计称重的过程。为了测得运动皮带上单位长度的瞬时流量，某一段距离的物料重量，或一段时间和一段距离的累积重量。这些量在理论上的计算，可用积分法这种数学模式来演算。

积分法：

输送机输送物料时，主控机连续测量皮带上每单位长度的载荷值q (kg／m)并与皮带在同一时刻的速度v (m／s)相乘，测得结果为物料的瞬时流量q•v (kg／s)。因为物料输送的不均匀性和皮带速度随时间变化, 所以在T时间间隔的累计流量可以用以下积分式表示：

 式中：  W —— T随时间间隔的物料累计量Kg或t

        T ——物料通过秤的时间s或h

        q(t)——皮带单位长度上的物料重量Kg/m

        v(t)——物料在皮带上的运行速度m/s 

皮带秤系统的测量原理

我们知道，皮带运输机在匀速传送物料的情况下，在时间T内总输送量为：

 式中   q——单位长度皮带上的物料重量，公斤/米

       V——皮带传送速度，米／秒

T——传送时间，秒．

因为物料输送的不均匀性和皮带速度随时间变化, 所以在T时间间隔的累计流量可以用以下积分式表示：

 式中：  W —— T随时间间隔的物料累计量Kg或t

        T  ——物料通过秤的时间s或h

        q(t)——皮带单位长度上的物料重量Kg/m

        v(t)——物料在皮带上的运行速度m/s   

设作用于称重传感器的瞬时载荷量和皮带传送瞬时速度分别为 P(t),V（t），则可得：

    称重传感器瞬时输出电压    (t)＝C*P(t)*U

    速度传感器输出的瞬时电压   (t)＝K* V（t）

式中C、K——常数

                   U——称重传感器供桥电压值(伏)．

将两个电压值相乘，取其对时间T的积分，可得：

可见，积分后得到一个正比于总输送量W的值A，因此A的大小就可以表示总输送量W。因为P(t)与V（t）的乘积与W（t）成正比，所以该乘积可表示瞬时输送量。

由频率为1KHz 的振荡器向称重传感器供电，输出信号由放大器放大经整流后与测速传感器输出信号相乘，其结果经过放大后送入A/D转换器，再通过译码电路通过I/O扩展电路，转化为CPU能够识别的二进制码，经过CPU处理，将数据输出到显示电路，集中具体的电路设计在上各章节中已经详细介绍，在此不再叙述。

另外，为提高系统的精度，必须定期地对每台秤进行去皮操作。因为皮带秤本身具有一定的重量，同时在系统运行中，又会有一些料附在皮带上。这样，压力传感器检测到的重量大于实际物料的重量，影响了测量的精度。去皮过程是这样的:关电振机，停止给皮带秤供料，并让皮带秤空走一会，让料下干净，这时，从压力传感器检测到的就是皮带秤的皮重，在以后的测量中必须把这个皮重考虑进去。

还有一个重要的过程是标定。一台秤投入工作时，要先进行标定。标定的原因是压力传感器只能检测压力，也就是只能检测到料的重量，而不能直接检测流量，但流量可以通过以下公式得出:

流量 = 重量×皮带速度

即:  Q =K (F1- FO)                       

式中:Q —— 流量

K —— 流量系数

F0 ——皮重

F1 —— 皮带秤总负荷

标定的目的就是要获得流量系数K。

标定的原理是这样的，先假定一个流量系数(给定流量已确定)，运行稳定后，就得到一个稳定的显示流量。

显示流量 = 净重×假定流量系数                     

然后取三次物料，每次取二十秒，即可算出实测的流量:

实测流量 = 物料重量/取料时间                       

∵  实测流量 = 净重×正确流量系数                 

∴  显示流量/假定流量系数 = 净重                 

又由上式得:

实测流量/正确流量系数 = 净重                 

故:

显示流量/假定流量系数 =  实测流量/正确流量系数

即: 正确流量系数 = 假定流量系数×实测流量/显示流量   

这样即得到正确的流量系数K。